Allgemeine Industrie

Für einen Kunden aus der Sieb- und Filzproduktion entwickelte Mecabride einen maßgeschneiderten Wickler mit einer außergewöhnlichen Walzenlänge von 12,3 m. Das Projekt zeichnet sich durch eine enge Zusammenarbeit aus: Während der Kunde die komplette Steuerung selbst bereitstellt, übernimmt Mecabride die vollständige CE-Dokumentation inklusive Risikobeurteilung, Betriebsanleitung und Konformitätsbewertung. So entsteht eine individuell angepasste und zugleich rechtskonforme Maschinenlösung aus einer Hand.

Für einen Hersteller von hochwertigen Industrie-Türen haben wir eine maßgeschneiderte Wendevorrichtung mit integriertem Rollenförderer und nachfolgendem Kugelrollentisch entwickelt. Diese Sondermaschine ist Teil einer neuen, vollautomatisierten Produktionslinie zur Verarbeitung von Blechen in unterschiedlichen Formaten. Die Maschine erhöht deutlich die Ergonomie und die Sicherheit der Anlagenbediener am Arbeitsplatz, sowie den Durchsatz.

Für einen Kunden aus der Luftfahrtindustrie haben wir einen 2-Achsen-Manipulator für die Reinigung von hochpräzisen Guss-Komponenten entwickelt. Die Anlage ersetzt ein veraltetes System und erfüllt höchste Anforderungen in Bezug auf mechanische Robustheit und Zuverlässigkeit. Während des Hochdruck-Wasserstrahlverfahrens fixiert der Manipulator die komplexen Bauteile exakt, um keramische Rückstände aus dem Gieß-Prozess effizient zu entfernen. Die optimierte Mechanik erhöht nicht nur die Lebensdauer, sondern verbessert auch Prozesssicherheit und Bedienkomfort.

Diese Installation wurde in eine bestehende Produktionslinie beim Kunden integriert und dient zum Querfalten von Tüchern aus Vliesstoff.

Diese Maschine wurde als hydraulische Presse konzipiert, um verzinkte Stahlprofile in eine Holzplatte zu pressen. Die Presse verfügt über einen automatischen Einfuhrtisch, der es dem Bediener ermöglicht, die verschiedenen Elemente in Sicherheit vorzubereiten.

Entwicklung eines 8-Achs Manipulators für die industrielle Radiologie (zerstörungsfreie Technologie). Ein Komplett-Paket: Von der Planung über die Fertigung bis hin zur Endmontage in Dubai wurde dieses Projekt von unserem Studienbüro und unseren Technikern betreut.

Diese Einheit dient zur Verteilung eines Ölfilmes in einer Blechverabeitungslinie. Die Maschine besteht aus einem stabilen Chassis, auf dem 2 gummierte Walzen geführt sind. Die untere Rolle ist fix auf der Arbeitsposition eingestellt, die obere Rolle dient als Druckrolle und übt über 2 Pneumatik-Zylinder eine einstellbare Kraft auf das Blech aus, um somit das Öl gleichmäßig zu verteilen.

Dieser Prototyp wurde eigens für einen Hersteller von Bodenbelägen entwickelt und dient zur Simulation einer Langzeitbelastung durch eine Schuhsohle. Der Prüfkörper wird mit einer geradlinigen pneumatischen Bewegung und einer definierten Kraft über das Muster gerieben.

Diese Anlage wurde entwickelt, um Non-Woven-Produkte umzuwickeln und zu schneiden. Gleichzeitig wurde die Maschine so konzipiert, dass der Kunde nun beschädigte Rollen kontrollieren, schneiden und wieder aufwickeln kann.

Aus Brandschutz- und Wirtschaftlichkeits- Gründen wurde dieses Lagergestell für 3 IBC-Container konstruiert.

Dieser Zuführtisch dient dazu, kleine dünnwandige Edelstahlrohre in eine bestehende Produktionsanlage einzuführen. Durch die Installation des Tisches wurde die Produktivität und die Ergonomie an dieser Stelle deutlich erhöht.

Durch unseren Sonder- & Prototypenbau können wir immer eine optimal an die unterschiedlichsten Kundenanforderungen angepasste Maschine bauen. Unser gebündeltes Know-how und unsere Erfahrung ermöglicht es uns, gemeinsam ein ganzheitliches Projekt zu erarbeiten und Sie von der Bedarfsanalyse über die Layoutplanung, Herstellung und Montage bis zur Inbetriebnahme vor Ort zu unterstützen.